Schmierbüchsen mit Zwei-Feder-System für die kontinuierliche Versorgung einer Schmierstellen mit Fett
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| Bild | Füllmenge | Gewinde | Federdruck | Dichtung | max. Temperatur | Details |
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Schmierbüchse mit 3bar Federdruck zur Befestigung direkt an der Schmierstelle |
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80 ccm | G 1/4" | 3bar (weich) | NBR-Dichtung | 110°C | Details |
| 80 ccm | G 1/4" | 3bar (weich) | Viton-Dichtung | 200°C | Details | |
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120 ccm | G 1/4" | 3bar (weich) | NBR-Dichtung | 110°C | Details |
| 120 ccm | G 1/4" | 3bar (weich) | Viton-Dichtung | 200°C | Details | |
Schmierbüchse mit 5bar Federdruck können direkt an der Schmierstelle oder an Zuleitungen mit einer Länge von max. 30cm eingesezt werden |
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80 ccm | G 1/4" | 5bar (mittel) | NBR-Dichtung | 110°C | Details |
| 80 ccm | G 1/4" | 5bar (mittel) | Viton-Dichtung | 200°C | Details | |
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120 ccm | G 1/4" | 5bar (mittel) | NBR-Dichtung | 110°C | Details |
| 120 ccm | G 1/4" | 5bar (mittel) | Viton-Dichtung | 200°C | Details | |
Schmierbüchse mit 8bar Federdruck werden an Zuleitungen mit max. 50cm Entfernung zur Schmierstelle eingesetzt |
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80 ccm | G 1/4" | 8bar (stark) | NBR-Dichtung | 110°C | Details |
| 80 ccm | G 1/4" | 8bar (stark) | Viton-Dichtung | 200°C | Details | |
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120 ccm | G 1/4" | 8bar (stark) | NBR-Dichtung | 110°C | Details |
| 120 ccm | G 1/4" | 8bar (stark) | Viton-Dichtung | 200°C | Details | |
Federdruck Schmierstoffgeber mit Zwei-Feder-System – nachhaltig und zuverlässig
Federdruck Schmierstoffgeber mit bewährtem Zwei-Feder-System sind eine robuste und umweltfreundliche Lösung für die kontinuierliche Versorgung von Lagerstellen, Führungen und Ketten mit Schmierstoff. Sie arbeiten vollständig ohne Treibgas und ohne Chemikalien und können mehrfach wiederbefüllt werden – das senkt laufende Kosten und reduziert Abfall.
Funktionsweise des Zwei-Feder-Systems
Zwei abgestimmte Federn erzeugen einen konstanten, mechanischen Vorschub auf den Schmierstoff. So wird über die gesamte Laufzeit eine gleichmäßige Abgabemenge erzielt – unabhängig von Lagerposition oder Einbaulage. Das Ergebnis: stabile Schmierfilme und geringer Verschleiß an der Schmierstelle.
Vorteile auf einen Blick
- Nachfüllbar: Behälter mehrfach verwendbar – spart Ressourcen und Kosten.
- Ohne Treibgas: sichere, chemikalienfreie Funktion ohne Druckgasvorrat.
- Konstante Abgabe: gleichmäßige Schmierung über die gesamte Einsatzzeit.
- Wartungsarm: einfache Handhabung, schneller Wechsel, geringe Stillstandszeiten.
- Nachhaltig: weniger Einwegkomponenten, geringere Entsorgungsaufwände.
Einsatzbereiche
Ideal für Maschinen und Anlagen in Industrie, Handwerk und Landwirtschaft: Lager, Linearführungen, Ketten, Spindeln, kleine Getriebe, Pumpen und Motoren. Dank der mechanischen Funktionsweise eignen sich die Geräte für viele Umgebungen – auch dort, wo gasbetriebene Systeme unerwünscht sind.
Schmierstoffe & Kompatibilität
Je nach Anwendung können Fette unterschiedlicher NLGI-Klassen oder Öle verwendet werden. Achten Sie auf die Viskosität bzw. NLGI-Klasse sowie auf die Temperatur- und Materialverträglichkeit (z. B. EPDM/NBR, Dichtungen, Schmierstoffbasis). Für die optimale Dosierung stehen verschiedene Düsen, Drosseln und Anschlussnippel zur Verfügung.
Montage & Inbetriebnahme
- Passenden Anschluss (z. B. 1/4" oder M-Gewinde) und Halterung auswählen.
- Schmierstoffgeber befüllen, Luft entweichen lassen und ordnungsgemäß verschließen.
- Am Schmierpunkt montieren, Leitungslänge und -querschnitt prüfen.
- Abgabemenge gemäß Schmierplan festlegen und erste Kontrolle nach kurzer Laufzeit.
Wiederbefüllen & Service
Nach Ablauf der Einsatzzeit kann der Behälter sicher geöffnet, gereinigt und erneut befüllt werden. Empfohlen werden saubere Arbeitsbedingungen, geeignete Befülladapter und die Dokumentation der Nachfüllintervalle im Schmierplan.
Arbeitssicherheit & Umwelt
Der Verzicht auf Treibgas reduziert Risiken bei Lagerung, Transport und Einsatz. Wiederverwendbare Komponenten verringern das Abfallaufkommen – ein Plus für Arbeitssicherheit und Nachhaltigkeit. Beachten Sie stets die Herstellervorgaben und die relevanten Normen/Regelwerke.
Auswahlhilfe
- Schmierstoffbedarf: Tagesmenge und Laufzeit bestimmen.
- Betriebsbedingungen: Temperatur, Vibration, Feuchtigkeit berücksichtigen.
- Anschluss & Einbau: Gewinde, Leitungsweg, Bauraum prüfen.
- Servicekonzept: Intervalle, Nachfüllprozesse und Ersatzteile planen.
Fazit
Federdruck Schmierstoffgeber mit Zwei-Feder-System bieten eine preiswerte, zuverlässige und umweltfreundliche Alternative zu gasbetriebenen Lösungen: konstante Schmierung, einfache Montage, geringe Betriebskosten – und das ganz ohne Treibgas oder Chemikalien.